国产数控机床产业经过几十年的发展,特别是近年来,得益于国家重大科学的大力支持和技术项目,数控机床产品加快升级步伐,涌现出一大批中高档数控机床创新成果,形成了良好的发展基础。然而,在产品质量方面,产品的开发与应用研究,品牌推广,市场营销,专业服务,尤其是为用户提供整体解决方案还有很长的路要走的能力。

数控机床的发展是当前世界的高精度和精度保持性,速度快、效率高,可靠性高,绿色化合物和灵活的,智能化。在第二十一世纪的智能制造技术的发展方向。机器智能相适应的控制能力,可以实现加工过程的优化,在最短的时间内达到最佳的加工质量,提高加工效率,降低劳动强度。

我国数控机床在快速推广阶段。近年来,高档数控机床用于航空,航天事业的发展,各种车辆,船舶和发电设备制造行业已超过100,但与国外先进的机床制造企业相比仍有很大差距。

一个是制造设备和技术落后的管理,产品的质量和可靠性不高。精密制造设备品种少,保持精度低、自动化程度不高、环保性差。企业的竞争意识素质不够深入,对质量保障体系不完善,质量管理能力弱,成为企业的产品质量,可靠性和精度仍然是一个主要原因是不好的。

二是技术水平和创新能力不高,产品的整体竞争力不强。在中国的数控机床技术现阶段大多数来源是通过引进国外先进技术的消化吸收和引进,总体上仍处于跟踪状态,消化吸收和改进投资是远远不够的。效率高,灵活性,的设计技术,制造技术,测试技术的精密机械和主要特点,在技术研发领域的集成技术和用户研究;研发能力有待加强,高性能数控系统和智能技术不成熟;技术水平低,行业进行的产品的性能和可靠性是不够的;不高的品牌价值低,影响了市场竞争力。

三是一个专业的数控系统和功能部件配套制度不健全,仍然依赖进口。数控系统,精度和高功率电主轴等关键部件的数控机床的功能和作用的性能,具有自主知识产权的先进核心技术有待开发,因而未能形成一个完整的技术和产业链,专业化分工不明确,难以满足高端数控机床的应用要求。到目前为止大部分仍依靠国外进口。

四是资源消耗的过程的制造工艺和应用,综合利用率较低的机。数控机床的制造过程,是一个原材料通过的能源和资源消耗转化为产品的过程。作为机床行业制造设备相对落后,先进的技术和管理水平不高的不足,加工精度低,工作时间长,不合格品和废品率高;在生产过程中能耗大,整个生产过程的资源利用率低,导致生产成本高不。

与此同时,轻量化技术应用较少,产品节能、无害的考虑不足,导致产品的能源消耗,材料消耗过程中综合利用,污染物的排放量仍然很高;除了学习过程切削过程优化和用户进程没有做足够的机器,工具的综合利用率低。

五是服务,服务质量较低的水平,为客户提供整体解决方案的能力有待提高。数控机床的价值更高,使用寿命长的产品,用户购买频率很低,造成大量营销很多机床