现今,虽然我国一些企业研制出了中高档数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装。这并不能完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响,现阶段国内中高档数控系统的80%,高档数控系统的90%,高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。

过去国家对于机床产业不够重视,企业急功近利的思想重主机,轻部件,质量较之国外机床而言拥有很大差距。而现在,国家开始重视机床行业的发展,国产机床在国家政策的支持下获得了更为有利的发展环境。专业人士认为,机床企业应加大科研投入,注重零部件的质量提升。在生产高质量机床零部件的同时,研发数控机床配套程序,做好产业化链接。机床企业在发展史应注意处理好短期利益与长期利益的关系,把目光放长远,勿贪小利,以精实的产品为日后高远的发展打下坚实的基础。此外,还可根据买家需求,制作定制的非标、个性化产品,有方向有目的的迎合市场需求。

与国外机床企业对比,我国机床企业在占据良好的“地利”优势的同时应把优势运用到产品售后服务中去。在运输方面,可以考虑用更快更好的服务,贴心的产品升级等手段,为国产机床赢得优势。我国的物流行业也正处在升级的时期,配合物流的便捷运输,加上互联网电子商务的产品推广和销售,在多种软性包装下,国产机床可不断增强自身的竞争实力,在与国外机床争夺市场时能为自己创造更多的优势。

国外市场:国产机床另辟蹊跷谋发展在国外市场的争夺中,我国机床出口的对象以东南亚地区为主。国内市场的需求不足单纯用国外市场来带动并非是长久之计。以往中国出口东南亚的机床以低端机床为主的形式格局已开始改变,仍抱有“把我国低端机床销往东南亚即可弥补国内市场的空缺”这一想法是很危险的。东南亚地区的经济和工业处在不断发展的过程中,对机床的需求慢慢往中端转变,没有过硬的产品将会难以在世界机床市场之中立足。

对国产机床企业而言,物美价廉是其优势,欧美对装备需求的复苏是一个重大机遇。2014年,相信国产机床定能迎难而上,在逆流中航出自己的风采。